오바일리, 신형 보냉백 사전 제작 기술 세미나 개최
오바일리, 신형 보냉백 사전 제작 기술 세미나 개최 - 부서 간 협업을 통해 기술적 난제를 극복하고 시장과 기술을 통합했습니다.
2025년 8월 12일, 오바일리는 새로운 절연 제품에 대한 사전 생산 기술 세미나를 개최했습니다.냉각기가방 개발을 위해 비즈니스, 패턴 제작, 산업공학, 재단, 생산 작업장, 품질 검사 등 여러 부서가 참여하여 고객 요구사항, 기술적 어려움, 재단 필수 요소, 마킹 포인트 설정, 대량 생산 공정 등 핵심 사안에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다. 목표는 시장 수요와 생산 기술의 격차를 해소하고, 시장 기대에 더욱 부합하는 제품을 만들기 위해 협력하는 것이었습니다.
사업부는 시장과 생산을 연결하는 다리 역할을 합니다.
세미나에서 사업부는 먼저 고객이 확인한 샘플과 구체적인 요구사항을 공유했습니다. 이후 모든 부서는 확인된 샘플과 핵심 요구사항을 바탕으로 맞춤형 조사를 진행했습니다. 이 보냉백은 슈퍼마켓을 통해 판매될 예정이므로 제품 품질과 외관 디테일에 대한 높은 기준이 요구되었습니다. 또한, 크기가 크기 때문에 하중 지지 성능이 핵심적인 고려 사항이었습니다. 기술 부서는 제품의 특성과 고객 요구사항을 고려하여 하중 지지력과 품질 안정성을 향후 공정 논의에서 개선해야 할 핵심 영역으로 선정했습니다.
정밀성과 적응성의 균형을 맞추도록 개선된 절삭 공정
절단 부서는 사업부의 피드백과 재료 특성을 활용하여 몇 가지 핵심 공정 고려 사항을 제시했습니다. 해당 제품은 탄성이 있는 소재인 EPE(발포 폴리에틸렌) 폼을 단열재로 사용하기 때문에 치수 오차를 최소화하기 위해 절단 과정에서 층 수와 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 이는 특히 슈퍼마켓 유통 채널을 겨냥한 제품의 경우 매우 중요합니다.
표시점 설정 여부에 대해 모든 부서가 논의 끝에 합의에 도달했습니다. 패턴실에서는 후속 봉제 공정의 정밀도를 확보하고 다양한 제품 사양의 조합을 용이하게 하기 위해 재단된 조각에 표시점을 추가해야 한다고 제안했습니다.
대량 생산 공정을 최적화하여 품질과 효율성의 균형을 맞추기
생산 작업장은 모든 부서의 의견을 통합하여 대량 생산 공정을 더욱 최적화했습니다. 가방의 하중 지지 요건을 충족하기 위해 더욱 견고한 어깨끈 플라스틱 잠금 장치를 사용하고, 봉제 과정에서 뒷면 박음질을 추가하여 내구성을 강화했습니다. 모든 제품은 대량 생산 전에 하중 지지 진동 테스트를 통과해야 합니다. 또한, 모든 단계에서 품질 관리를 보장하기 위해 공정 중 검사 메커니즘을 강화하고, 품질 검사 부서는 외관 디테일에 집중하여 제품이 기준에 부합하는지 확인합니다.
대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련하기 위해 합의를 도출하고 일정을 명확히 합니다.
세미나 동안 각 부서는 기술적 어려움과 잠재적 문제점을 충분히 소통하고, 후속 작업 및 일정을 명확히 했습니다. 패턴실은 2일 이내에 마킹 포인트가 표시된 골판지를 제작하여 재단 부서에 전달해야 하며, 재단 부서는 3일 이내에 금형 제작 및 재단을 완료해야 합니다. 생산 작업장은 자재를 수령하는 즉시 직원 교육 및 장비 점검을 실시하고, 승인을 위해 시제품을 제작한 후 양산에 들어갑니다.
오바일리는 여러 부서의 협업을 통해 새로운 보냉 가방 개발에 있어 여러 기술적 난관을 극복했을 뿐만 아니라 시장 수요와 생산 기술을 심층적으로 통합하여 제품의 성공적인 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
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