오바일리, 신제품 단열 쿨러백 사전 생산 기술 세미나 개최
오바일리, 신제품 단열 쿨러백 사전 생산 기술 세미나 개최 – 여러 부서 간 협업을 통해 시장과 기술을 통합하여 기술적 과제를 극복합니다.
2025년 8월 12일, Obaili는 새로운 단열재에 대한 사전 생산 기술 세미나를 조직했습니다.냉각기사업부, 패턴실, 즉, 재단, 생산 작업장, 품질 검사 등 여러 부서가 참여하여 고객 요구 사항, 기술적 어려움, 재단 필수 사항, 마킹 포인트 설정, 대량 생산 공정 등 주요 사안에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다. 시장 수요와 생산 기술을 연결하고, 시장 기대에 더욱 부합하는 제품을 개발하기 위한 노력을 모으는 것이 목표였습니다.
사업부는 시장과 생산을 연결하는 다리 역할을 합니다.
세미나에서 사업부는 먼저 고객이 확인한 샘플과 구체적인 요구 사항을 공유했습니다. 이후 모든 부서는 확인된 샘플과 핵심 수요를 기반으로 맞춤형 조사를 진행했습니다. 이 단열 쿨러백은 슈퍼마켓 채널을 통해 판매되므로 제품 품질 및 외관 세부 사항에 대한 더 높은 기준이 요구됩니다. 또한, 크기가 크기 때문에 하중 지지 성능이 핵심 과제가 되었습니다. 제품 특성 및 고객 요구 사항에 따라 기술 부서는 후속 공정 논의에서 하중 지지력과 품질 안정성을 개선의 핵심 영역으로 선정했습니다.
정밀성과 적응성의 균형을 이루도록 개선된 절단 공정
절단 부서는 사업부의 피드백과 재료 특성을 활용하여 몇 가지 주요 공정 고려 사항을 제시했습니다. 이 제품은 단열재로 특정 탄성을 가진 소재인 에페(발포 폴리에틸렌) 폼을 사용하므로, 치수 오차를 최소화하기 위해 절단 과정에서 층 수와 공정 매개변수를 엄격하게 관리해야 합니다. 이는 특히 슈퍼마켓 채널을 타겟으로 하는 제품의 경우 매우 중요합니다.
마킹 포인트 설정 여부에 대해서는 모든 부서가 논의 후 합의에 도달했습니다. 패턴실에서는 후속 봉제 공정의 정밀성을 확보하고 다양한 제품 사양의 조합을 용이하게 하기 위해 재단된 부분에 마킹 포인트를 추가하는 방안을 제안했습니다.
품질과 효율성의 균형을 맞추기 위한 대량 생산 프로세스 최적화
모든 부서의 의견을 통합하는 생산 워크숍은 대량 생산 공정을 더욱 최적화했습니다. 가방의 하중 지지 요건을 충족하기 위해 더욱 내구성이 뛰어난 어깨끈 플라스틱 패스너를 사용하고, 봉제 과정에서는 백스티치 보강재를 추가할 예정입니다. 모든 제품은 대량 생산 전에 하중 지지 진동 테스트를 통과해야 합니다. 또한, 모든 단계에서 품질 관리를 보장하기 위해 공정 중 검사 시스템을 강화할 예정입니다. 품질 검사 부서는 제품 외관이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 외관 세부 사항에 집중할 것입니다.
대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련하기 위한 합의 구축 및 일정 명확화
세미나 동안 각 부서는 기술적 어려움과 잠재적 문제점을 충분히 전달하고, 후속 업무와 일정을 명확히 했습니다. 패턴실은 2일 이내에 표시점이 있는 판지를 완성하여 절단 부서로 전달해야 합니다. 절단 부서는 3일 이내에 다이 제작과 절단을 마쳐야 합니다. 생산 워크숍에서는 자재를 수령하면 먼저 직원 교육과 장비 디버깅을 실시하고, 승인을 위해 사전 생산 샘플을 시험 생산한 다음 대량 생산을 시작합니다.
오바일리는 여러 부서의 협업을 통해 새로운 단열 쿨러백에 대한 여러 가지 기술적 과제를 극복했을 뿐만 아니라 시장 수요와 생산 기술을 심층적으로 통합하여 제품의 성공적인 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
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