오바일리 가방 공장: 엄격한 품질 검사 프로세스를 통해 우수한 제품 품질 보장
오바일리 가방 공장: 엄격한 품질 검사 프로세스를 통해 우수한 제품 품질 보장
가방 제작 업계에서는 품질 관리가 매우 중요합니다. 오늘은 오바일리(오바일리)에 대해 알아보겠습니다.비~에에프쿨러백, 백팩, 여행가방, 서류 가방, 드로스트링 백 등 다양한 가방 생산을 전문으로 하는 액터리(배우)를 방문하여 엄격하고 포괄적인 품질 검사 프로세스를 심층적으로 이해하시기 바랍니다. 저희 공장은 항상 품질 향상을 위해 끊임없이 노력해 왔습니다. 원자재 조달부터 완제품 납품까지 모든 과정을 엄격하게 관리하고 있으며, 특히 수입 자재 검사와 관련하여 완벽하고 과학적인 테스트 시스템을 구축했습니다.
가방 생산 업계에서 품질 관리는 기업이 입지를 다지는 기반입니다. 오늘 오바일리(오바일리)에 대해 자세히 알아보겠습니다.비~에에프배우로서, 그리고 개인적으로 제품 품질에 대한 거의 가혹한 추구를 경험했습니다. 이 공장은 쿨러백, 백팩, 여행용 가방, 서류 가방, 드로스트링 백 등 다양한 가방 생산을 전문으로 합니다. 고객 주문에 따른 원자재가 창고에 들어오는 순간부터, 소재 외관, 색상 비교, 크기, 색상 견뢰도, 원단 인장 강도, 봉제 인장 강도, 완제품 가방 하중 시험, 하드웨어 염수 분무 시험, 원단 중금속 시험 등 여러 핵심 요소를 포함하는 입고 자재 검사를 시작합니다. 모든 검사가 통과되어야만 양산이 시작되어, 전문성과 엄격함을 갖춘 고품질 가방이 탄생합니다.
고객 주문에 필요한 원자재를 구매한 후, 노동자 입고된 자재를 즉시 검사합니다. 창고 직원은 소재 외관, 색상 비교, 색상 견뢰도, 원단 인장 강도, 봉제 인장 강도, 완성된 백의 하중 지지 시험, 하드웨어 염수 분무 시험, 원단의 중금속 시험 등 다방면에서 원자재에 대한 정밀 검사를 실시합니다. 아이스백의 내부 백을 열 압착한 경우, 방수 시험을 실시합니다. 이러한 모든 검사가 통과되어야만 양산이 진행됩니다.
재료 외관 검사 링크에서는 풍부한 경험과 전문적인 안목을 갖춘 검사원들이 재료 표면에 결함, 손상, 얼룩 등의 문제가 있는지 면밀히 검사하여 각 배치의 원자재가 완벽한 외관을 유지하도록 보장합니다. 색상 비교 측면에서, 공장에는 전문 표준 광원 색상 매칭 램프 박스(그림 1 참조)가 설치되어 있습니다. 다양한 환경의 광원을 시뮬레이션하여 재료 색상과 표준 색상 카드의 일관성을 정확하게 비교하여 제품 색상이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
그림 1: 표준 광원 색상 매칭 램프 상자
크기 검사는 입고 자재 검사에서 필수적인 부분입니다. 검사원은 고정밀 전자 캘리퍼스(그림 2 참조)를 사용하여 원자재의 길이, 너비, 두께와 같은 주요 치수를 측정합니다. 예를 들어, 쿨러백, 백팩, 여행 가방 등에 사용되는 일부 버클 및 기타 액세서리는 정확한 크기인지 확인해야 합니다. 전자 캘리퍼스는 정확한 측정과 직관적인 판독이라는 특징을 갖추고 있어 수동 측정 오류를 효과적으로 방지하고 원자재 크기가 지정된 공차 범위 내에 있는지 확인하여 후속 생산의 원활한 진행을 위한 기반을 마련합니다.
그림 2: 고정밀 전자 캘리퍼스
색상 견뢰도 시험은 일상 생활에서 발생하는 제품의 변색과 관련이 있습니다. 공장에서는 마찰 색상 견뢰도 시험기(그림 3 참조)를 사용하여 시험합니다. 시료를 시험기에 고정하고, 특정 재질의 마찰 천을 사용하여 일정 압력으로 반복 문지릅니다. 문지른 천의 색상 변화를 관찰하여 색상 견뢰도가 기준에 적합한지 판단합니다.
그림 3: 마찰 색상 견뢰도 시험기
직물 인장 강도 측정을 위해 공장에서는 지능형 전자 인장 시험기(그림 4 참조)를 사용합니다. 이 장비는 직물에 인장력을 가했을 때 최대 인장력, 파단 신율 등 다양한 데이터를 정확하게 측정하여 직물의 강도와 인성이 생산 요건을 충족하는지 평가할 수 있습니다.
그림 4: 전자 인장 시험기
봉제 인장 강도 시험 또한 가방 봉제의 견고성과 관련이 있으므로 중요합니다. 공장에서는 특수 봉제 인장 시험기(그림 5 참조)를 사용하여 실제 사용 시의 인장 상황을 시뮬레이션하여 봉제실과 원단 사이의 접착력을 시험하고, 사용 중 실 끊어짐과 같은 문제가 발생하지 않도록 보장합니다.
그림 5: 봉제 인장 시험기
완성된 가방의 품질을 보장하기 위해 공장에서는 응력에 대한 하중 지지 테스트를 실시합니다. 완성된 가방의 손잡이와 어깨끈 등의 지지 부품, 특히 쿨러백, 백팩, 여행 가방, 서류 가방 등의 제품에 사용됩니다. 완성된 가방은 진동 시험을 위해 전문 하중 지지 시험 프레임(그림 6 참조)에 설치됩니다. 응력 가방의 지지 부분은 진동을 통해 설정된 무게에 따라 변형이나 손상이 있는지 관찰하여 가방의 실제 지지 용량을 검증합니다.
그림 6: 하중 지지 테스트 프레임
하드웨어 부속품은 가방에서 중요한 역할을 하며, 그 품질은 가방의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 쿨러백, 백팩, 여행용 가방, 서류 가방 등에 사용되는 모든 하드웨어 슬라이더와 금속 버클, 그리고 끈이 달린 가방에 사용되는 아일릿은 사용 전 테스트를 거쳐야 합니다. 하드웨어 염수 분무 시험에서 공장은 염수 분무 시험 챔버(그림 7 참조)를 사용합니다. 하드웨어 부속품은 염수 분무가 가득한 환경에 놓입니다. 최소 8시간의 시험 후, 하드웨어 표면의 부식, 녹 및 기타 현상을 검사하여 하드웨어 부속품의 내식성을 평가합니다.
그림 7: 염수 분무 시험 챔버
오늘날 환경 의식이 높아지는 시대에는 직물 중금속 검사가 특히 중요합니다. 이 공장에서는 원자 흡광 분광기(그림 8 참조)를 사용하여 직물의 중금속 함량을 정확하게 측정함으로써 제품이 환경 기준을 충족하는지 확인하고 소비자의 건강과 안전을 보호합니다.
그림 8: 원자흡광분광기
우리의 에프actory는 이러한 완벽한 입고 검사 시스템과 첨단 테스트 장비를 활용하여 쿨러백, 백팩, 여행용 가방 등 다양한 제품의 품질을 원산지부터 철저하게 관리합니다. 저희 공장의 사장인 리버 씨는 앞으로도 테스트 기술과 프로세스를 지속적으로 개선하고, 품질 원칙을 준수하며, 고객에게 더욱 우수하고 신뢰할 수 있는 가방 제품을 제공할 것을 항상 강조해 왔습니다.
우리의 에프액터리는 쿨러백, 백팩, 여행가방, 서류 가방, 드로스트링 백 등 다양한 제품을 생산할 때 엄격한 품질 검사 절차를 거쳐 원자재부터 완제품까지 모든 면에서 최고를 추구합니다. 외관과 관련된 색상 및 크기, 사용에 영향을 미치는 인장 강도, 하중 지지력, 내식성, 건강을 보장하는 중금속 함량 등 모든 것이 전문 장비와 엄격한 기준으로 관리됩니다. 오바일리 제품을 선택한다는 것은 품질, 내구성, 그리고 마음의 평화를 선택하는 것을 의미합니다. 고객 여러분께서는당신의 오바일리를 믿고, 전문성과 독창성을 바탕으로 제작된 고품질 가방을 경험해 보세요. 각 제품이 삶에서 훌륭한 역할을 하도록 하세요.